Galvanized
Pocinkovana ploča koja produžava vijek trajanja proizvoda i pomaže u sprječavanju korozije.Sa većom refleksijom topline i atraktivnim izgledom, idealan je za izgradnju industrijskih zgrada, silosa, štala, između ostalih primjena. doprinosi reflektiranju topline.
Pocinčani lim
Pravokutni valoviti galvanizirani lim visoke otpornosti na koroziju, idealan za izradu krovova i industrijskih fasada.Sa dugim vijekom trajanja, otporan je na vlažne sredine i
Galvanizacija je ekonomična i učinkovita metoda za sprječavanje korozije čelika, a debljina pocinčanog čelika je općenito 0,35 do 3 mm.Englesko "galvanizing" znači da pocinčani sloj može elektrohemijski zaštititi čeličnu ploču.Godine 1742., Francuz Meloman (Melomin) je uspješno proučavao metodu vrućeg pocinčavanja.1836. godine francuski Sorel (Sorel) primijenio je metodu vrućeg pocinčavanja u industrijskoj proizvodnji.1837. HW Grawford je dobio patent za vruće pocinčavanje metodom fluksa.Godine 1935. Amerikanac Sendzimir (T. Sendzimir) je predložio korištenje metode redukcije zaštitnog plina za kontinuirano vruće pocinčavanje čelične trake, poznato kao "Sendzimirova metoda".Godine 1937. izgrađena je prva Sendzimirova kontinuirana linija za vruće pocinčavanje u Sjedinjenim Državama.Kina je počela proizvoditi vruće pocinčane limove u Anshanu 1940-ih, a 1979. godine u Wuhanu je izgrađena prva kontinuirana linija za vruće pocinčavanje čeličnih traka.
Hot dip
Postoje dvije vrste metode vrućeg pocinčavanja i metoda galvanizacije.Debljina sloja cinka vrućim potapanjem je općenito 60 ~ 300 g/m2 (jedna strana), koji se koristi za dijelove koji zahtijevaju jaku otpornost na koroziju.Sloj galvaniziranog cinka je 10-50g/m2 (jednostrano), koji se uglavnom koristi za obojene ili neobojene dijelove koji ne zahtijevaju visoku otpornost na koroziju.Metoda vrućeg potapanja podijeljena je na metodu fluksa i metodu redukcije zaštitnog plina prema metodi predtretmana.Metoda fluksa je kiseljenje žarene čelične ploče kako bi se uklonili oksidi na površini, zatim prolazak kroz spremnik za fluks koji sadrži ZnCl2 i NH4Cl, a zatim ulazak u spremnik rastopljenog cinka za pocinčavanje.Metoda redukcije zaštitnog plina se široko koristi za kontinuirano vruće pocinčavanje čelične trake.Čelik za traku prvo prolazi kroz peć za predgrijavanje plamenom kako bi sagorio zaostalo ulje na površini, a istovremeno se na površini formira film željeznog oksida;Sunđer gvožđe.Nakon što se trakasti čelik čija je površina pročišćena i aktivirana ohladi na temperaturu nešto veću od temperature rastopljenog cinka, ulazi u cink lonac na 450-460°C i pomoću zračnog noža kontrolira debljinu sloja cinka.Konačno, pasivizira se otopinom hroma kako bi se poboljšala otpornost na bijelu rđu.
Galvanizacija
Prema korištenom rastvoru za prevlačenje, može se podijeliti na alkalnu i kiselu metodu.Rješenje alkalne ploče ima visoku cijenu, zagađuje okolinu, nisku efikasnost proizvodnje i loš kvalitet premaza, tako da se zapravo ne koristi.Glavne komponente rastvora za kiselo prevlačenje su ZnSO4·7H2O, NH4Cl i Al2(SO4)3·18H2O, itd. Sa čistim cinkom kao anodom i čelikom kao katodom, pod dejstvom struje, cinkovana anodna ploča se rastvara u Zn2+ u otopinu za oblaganje, a Zn2+ se reducira u metalni cink na katodi i taloži na površini čelika trake.Premaz je tretiran mješovitom otopinom fosfata i kromata, što može poboljšati lakiranje, a površina elektrogalvaniziranog čeličnog lima je svijetla i glatka, što se u prošlosti uglavnom koristilo u automobilskoj industriji.Posljednjih godina opseg primjene je proširen na elektroindustriju i druge aspekte, što je potaknulo razvoj industrije elektrogalvaniziranog lima.Sedamdesetih godina prošlog stoljeća razvijeni su i jednostrani pocinčani limovi.
Vrijeme objave: Mar-10-2022
